超微過濾的重要性及優點

眾所周知80%的機械故障與顆粒污染有關，其中30%至40%的機械故障是因油中含水所致。 油液系統中的固體污染物的大小、形狀和數量上都有所不同。 油液系統（包括液壓系統和齒輪箱系統）中最具破壞性的污染物通常在6至14微米之間，我們肉眼是看不到的。

此外，油中含水尤其具有破壞性。不僅影響油品效能，而且水也會使添加劑損耗和破壞油膜，從而引發機械磨損和腐蝕的機會。含水率一旦到達飽和點，便會形成游離水。 游離水也會新增氣蝕風險，水也會導致油液酸值新增導致腐蝕，從而加劇設備的連鎖磨損。

通過使用CCTECH微過濾科技，可以去除油中顆粒污染物、氧化物以及水和酸性物質，配套CCTECH微過濾科技的機械設備，機械部件和油液使用壽命預計可以延長2-10倍。

微濾科技的優勢

油品供應商提供的新油是清潔的，這是很多使用者存在錯誤觀念，同時認為通過換油可以解决油液系統污染的問題，這也是一個錯誤的理解。其實新油不是最清潔的，包括換油後的系統至少含有30%的舊油仍然殘留在系統中，當添加新油時，新油便與系統中殘留的舊油混合造成污染，從而產生“連鎖磨損”效應。離線過濾和旁路過濾的應用才有能力使油液“比新油更清潔”同時可以完全清除系統中的污染物，同時减少機械故障率，達到延長油品使用週期及延長系統使用壽命的目的。

油液污染是直接影響操作及運行成本的其中一個要素，保持油液清潔，可减少機械磨損，從而降低停機時間，乾淨的油液可延長使用，减少了新油使用量和廢油的處理成本。通過安裝旁路或離線超微過濾裝置是會產生額外成本，但利用安裝超微過濾裝置的優勢下，可以節約因油液污染導致的整體運維成本，安裝旁路或離線微過濾裝置一般在6個月左右便會體現出明顯的經濟效益。

應用超微過濾科技是去除油液中固體污染顆粒和水污染最有效及最環保的辦法，同時能使油液達到最佳的清潔度指標。

認識有關磨損及影響

固體碎屑是由磨損而產生，其堅硬度比機械本身的元件更堅硬，如果這些顆粒不能立即清除，它們將會產生更多的磨損，形成磨損的連鎖效應，對機械系統的可靠性有著非常大的影響。 所以這就是為什麼油液系統中過濾是如此重要同時非常必要的原因。

有關水分污染的問題

新油在應用前，運輸和儲存過程中也存在水污染的風險，特別直立儲存的容器（如桶裝容器）儲存在露天或裝貨過程中，水分會在容器頂部累積，當外界溫度上升或下降時，水分/潮氣經桶蓋被吸入油桶內。 在機械運行過程中，水可以通過油箱上的加油位置進入系統內，空氣中的水分可以經過液壓油缸與密封處進入系統中。 冷凝水是最常見的水分污染原因之一。 特別是在移動機械戶外工作的情况下，當系統冷卻下來時，水蒸氣特別容易在水箱內凝結。 如果設備相對靜止，這往往會導致生銹和其他腐蝕問題，特別是在油比特以上。 此外，如果油中含水量較高，微生物就會開始生長。 其結果是污泥的積累和粘度的變化，第一時間能使油液產生臭味及顏色發生變化（如油液變渾濁）。

有關磨損的學術研究結論

眾所周知70%的機械設備“失去效用”是由機械磨損或腐蝕造成的，而大多數設備失效的原因是由人類肉眼所看不見的微小顆粒碎屑造成的磨損。 磨損類型包括：摩擦磨損、粘合性磨損、疲勞磨損、腐蝕和侵蝕性磨損。 以上提到的磨損都會損壞機械部件，降低油液的質量，從而導致機械設備故障，最終造成機械設備“失去效用”。

根據美國著名大學研究，美國每年在機械的維護費用上，占美國國民生產毛額的4-5%，約為8200億美元。 隨著人工智慧的發展配合物聯網科技加上創新的感測器與超微過濾科技的應用，不僅可以提高機械設備效能，而且可以降低維護成本及對環保有著正面提升，同時還可以提高公司的利潤。

應用超微過濾清潔油液的優點

應用超微過濾科技的效益與優點

• 清除固體污染物
• 通過吸收效應去除水分低於100 ppm
• 清除因氧化產生的漆膜及油泥
• 延長機械元件的使用壽命
• 延長主過濾器使用，從而降低成本
• 减少新油使用量及廢油處理成本
• 提高環保效益
• 能顯著提升經濟效益
• 專利磁性過濾器能清除磁性微粒物及碎屑，還可以診斷機械的磨損情况